涂层品质测试系统---电极涂覆工艺改进、品质管理的最适检测设备

在锂电池电极材料的涂覆过程中，涂覆方式、涂覆速度、黏度、涂覆量等都会影响涂覆品质，造成产品性能的降低和不均一性。通过本系统的导入，实现了对涂覆厚度分布、颗粒分散状态的全区域的可视化检测。

利用新型的感抗测试传感器，在指定区域的全域内，实现对正、负极从集电层到活性层表面的涂层厚度分布的高精度可视化（亚微米级）。

<电极表面厚度分布例>

垂直于涂覆方向的厚度的不均一分布通常是涂覆机造成的。

同时通过静电容量传感器，观察活性层内的助黏剂、导电剂等添加物的分布状态，检测不良涂覆的位置。

<电极容量分布例>

横线为涂覆机厚度差纹路，黑色为涂覆失败、白色为涂覆过量的部分

电化学反应可视化共焦系统

▅ 锂电池的改进课题与挑战

随着锂离子电池在动力领域的快速发展，锂电池性能的改善，如延长电池寿命、安全性改善、提高功率密度、低温工作特性、控制产生气体等课题，对于研究机构、电池厂商、汽车生产商来说，都亟待解决和突破。快速、直接、可操作性强的评价方法更是不可或缺。

ECCS电化学反应可视化共焦系统，得用共焦显微镜技术，实现充放电状态下，实时观察锂电池的内部反应变化。通过本系统的导入，可以观察充放电状态的锂电池内部，活性物质的膨胀、收缩、不均匀的反应分布，树枝晶、气体产生能够容易地可视化、定量化，原来需要花费数周、数月的电池初期评价可以缩短数天。

▅ 全焦点成像技术

◇ 即使在电解液中也可高清晰、高对比度获取实时共焦图像

▅ 各种专用观察Cell

◇ 使用为用户定制的专用充放电观察Cell在大气中进行In-Si tu观察

▅ Si负极膨胀收缩解析

◇ 定量化分析Si负极在初期充电时的膨胀与可逆程度

▅ 锂枝晶分析

◇ 实时观察锂枝晶的产生过程、生成条件和形态

▷ 用途一览

电池整体	检证离子移动和电子移动的电阻比明确树枝晶产生条件以及产生后的动向倍率特性可视化循环老化可视化温度特性可视化钠电池、硫化物全固体电池解析 PSG石墨膜等次世代材料解析可对应全电池或半电池
负极	嵌入可视化膨胀收缩实时观察根据颜色对石墨负极进行阶段分析
正极	Li离子排出可视化膨胀收缩实时观察
电解液	气体产生可视化，并进一步确认产生位置检证添加剂效果
导电剂	电集中可视化分散状况通过嵌入可视化检证纳米管效果
粘结剂	检证活性物质之间的结合性检证集电箔和活性物质之间的结合性
隔膜	检证不同材料嵌入的效果确认陶瓷涂布对反应分布的影响电极内金属异物的影响可视化

▷ 测试--分析软件功能

测试项目	形状特征、面积、体积、表面积、直径、周长、圆度、角度、膜厚度、干涉、段差等
处理分析	动画输出、充放电数据读取、充放电—动画信息同步生成
	RGB数据输出、三色分离、单色显示、实时明度调整、实时焦距调整
	平面校正、高度信息输出、角度变换
	内置多种模板可直接生成测试报告

▷ 主要参数

放大倍率	MAX2800倍
视野范围	MIN 180×180μm、MAX3600×3600μm
测定分辨率	0．001μm
测定精度	0．01μm
平面移动范围	150×150mm
垂直移动范围	7mm
温度控制范围	-30～80℃
观察Cell	直径60mm、高47mm（标准品）
环境条件	工作温度：20～25℃ 放置温度：10～40℃ 环境湿度：80% RH 以下
输入电源	AC 100 V ～ 240 V、50/60 Hz、约 600 VA（单相）
尺寸与重量	显微镜主体约 200kg 840（W）×640（D）×805.5（H）mm 控制部约7kg 430（W）×450（D）×100（H）mm 灯箱约6.7kg 142（W）×311（D）×227（H）mm